一、注塑成型工艺的优点
1、可利用注射模对型坯的壁厚分布进行精确控制,使所得容器的壁厚较为均匀，避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象，制品的件重可控制在+0.1g，螺纹的精度可控制在土100μM范围内，口部尺寸精确，细颈产品成型精度高;
2、所得制品无需进行E次加工，无接缝,节省制品的修整工时;
3、用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型,加工过程中没有废料产生，减少了成型物料的浪费;
4、可得到表面光滑的制品,无刮痕，表面文字与图案清晰;
5、可经济地进行小批量生产;
6、对塑料品种的适用范围宽;
7、自动化程度高，可多模生产,生产效率高。

二、注塑成型工艺的缺点
1、制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能耐高压，成型设备成本高;
2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间，使制品的整个成型周期延长,影响生产效率;
3、注塑型坯内应力较大,加之在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂，故制品的形状和尺寸受限，仅适合生产用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型制品;
4、对操作人员的操作技能要求较高。